Сільськогосподарська техніка

Випадок застосування циклоїдного гідравлічного двигуна BMR-160 у приводі ріжучої деки малого зернозбирального комбайна 4LZ-0.8

I. Довідка про робочі умови

Малий зернозбиральний комбайн 4LZ-0,8 — спеціалізована модель, призначена для невеликих ділянок у горбистій і гірській місцевості, підходить для посівів пшениці та рису з шириною гряди ≤ 1,8 м. Вимоги до основних операцій головним чином зосереджені на дії подачі молотильного колеса на ріжучу деку та дії ріжучої машини.

Ці робочі умови мають три основні проблеми: По-перше, ріжуча дека потребує низькошвидкісного приводу з високим крутним моментом, сумісного зі швидкістю обертання 40-80 об/хв. Традиційні редукторні двигуни мають недостатній крутний момент і схильні до зупинки під час подачі соломи; по-друге, робоче середовище суворе, із заплутуванням соломи, розлітанням пилу та високою вологістю, що накладає суворі вимоги до захисту та герметичності двигуна; по-третє, вся машина має бути легкою (загальна вага ≤ 2,5 тонни), а простір для встановлення рушійних компонентів обмежений. Традиційні двигуни занадто великі і не можуть бути адаптовані. Раніше ця модель використовувала звичайні редукторні двигуни, і її потрібно було вимикати для технічного обслуговування в середньому 1-2 рази на місяць, при цьому рівень зупинки ріжучої деки досягав 15%, що серйозно впливало на ефективність збирання врожаю в горбистих і гірських районах.

II. Схема відбору

Щоб вирішити ці проблеми, технічна команда вибрала циклоїдний гідравлічний двигун BMR-160 як основний компонент приводу ріжучої деки. Основні параметри цього двигуна відповідають умовам роботи:

III. Конфігурація системи

1. Проектування гідравлічної схеми

Використовується гідравлічна система постійного тиску 12 МПа, яка поєднується з шестеренчастим насосом з потоком 25 л/хв, щоб забезпечити стабільну подачу тиску для двигуна. Односторонній дросельний клапан встановлено на вході масла в двигун, щоб досягти плавного регулювання швидкості ножа, що відповідає вимогам швидкості подачі для різних культур; протитиск ≤ 3 МПа встановлюється для запобігання всмоктуванню негативного тиску, коли двигун працює на високій швидкості.

2. Технічні характеристики масляної рідини та фільтрації

Виберіть протизносну гідравлічну оливу N68, яка підходить для робочих температур від -10 ℃ до 60 ℃ у польових умовах; обладнати фільтруючим елементом високого тиску 10 мкм і підтримувати чистоту масла на рівні ISO 18/13, ефективно фільтруючи залишки соломи та частинки ґрунту та зменшуючи знос циклоїдних пар.

3. Оптимізація захисних заходів

Індивідуальний пилозахисний чохол для двигуна + інтегрована захисна конструкція з соломиною. Захисна кришка має перфоровану конструкцію, яка не тільки запобігає заплутуванню соломинки на вихідному валу двигуна, але також забезпечує розсіювання тепла двигуна; корпус двигуна оброблений антикорозійним напиленням, здатним протистояти ерозії високої вологості в польових умовах.

IV. Ефект впровадження

1. Значне покращення продуктивності роботи

Привід куттерної платформи працює плавно, без зависань і тремтінь. Ефективність подачі мотовила зросла на 20%, а кваліфікована швидкість різання соломи досягла 98,5%. Навіть в екстремальних умовах роботи з високою щільністю та високою вологістю соломи він все ще може працювати стабільно, повністю вирішуючи проблему зависання традиційних двигунів.

2. Значне покращення надійності та терміну служби

Після випробувань на місці один двигун працював безперервно протягом 600 годин без збоїв. Цикл технічного обслуговування було подовжено з початкового разу на місяць до одного разу на квартал, що призвело до зниження річних витрат на технічне обслуговування на 70%. Антикорозійне покриття на корпусі двигуна витримало 500 годин випробувань соляним туманом, і не було іржавіння навіть після 12 місяців експлуатації в умовах високої вологості.

3. Енергоспоживання та легка вага відповідають стандартам

Порівняно з традиційними мотор-редукторами енергоспоживання приводу платформи комбайна зменшено на 12%. У поєднанні з енергозберігаючою конструкцією всієї гідравлічної системи, витрата палива на 100 кілометрів роботи комбайна зменшився на 8%. Полегшена конструкція двигуна дозволяє контролювати загальну вагу машини в межах 2,4 тонни, що відповідає вимогам транспортування та експлуатації малої сільськогосподарської техніки в горбистій і гірській місцевості.

V. Резюме заявки

Циклоїдний гідравлічний двигун BMR-160 з його перевагами у вигляді високого крутного моменту, малих розмірів і високої надійності ідеально впорався з експлуатаційними проблемами, з якими стикається малий зернозбиральний комбайн 4LZ-0,8 на невеликих ділянках на горбистій і гірській місцевості. Це рішення було впроваджено у великому масштабі, і рівень задоволеності відгуками ринку досяг понад 95%. Він став еталонним рішенням для вибору приводу корпусу фрези малих комбайнів.

Варіант застосування циклоїдного гідромотора БМС-125 в механізмі підбирання прес-підбирача 9YFQ-2.2

I. Довідка про робочі умови

Пресувальна машина 9YFQ-2.2 — це сільськогосподарська техніка, спеціально розроблена для переробки пшеничної та кукурудзяної соломи. Його ядро ​​адаптовано до невеликих нерегулярних ділянок і сценаріїв перехресних рядків. Він буксирується трактором із використанням триточкової підвіски (загальна вага машини становить ≤ 800 кг), і потребує досягнення ефективних і стабільних безперервних робочих процесів для ефективного збору соломи та стабільної подачі.

Є три основні проблеми з приводом механізму збирання цієї моделі: По-перше, особливі вимоги до експлуатації. Механізм збирання потребує низької швидкості та високого крутного моменту 30-60 об/хв, щоб відповідати вимогам подачі соломи різної щільності. Традиційна ланцюгова передача схильна до дефіциту крутного моменту та, як наслідок, зупинки. По-друге, умови праці суворі. На полі спостерігається багато переплетення соломи, пилу та значні коливання вологості. Вимоги до захисту та герметизації компонентів приводу суворі. По-третє, потрібна висока надійність. Добова тривалість роботи в сезон осіннього збирання ≥ 12 годин. Традиційна ланцюгова передача швидко зношується, має високий рівень шуму та вимагає 1 раз на місяць обслуговування, що серйозно впливає на ефективність збирання врожаю.

Раніше ця модель використовувала ланцюгову передачу з коефіцієнтом втрат при зборі соломи 8% і рівнем кваліфікації пресування лише 92%. Витрати на технічне обслуговування становлять 12% від усіх експлуатаційних витрат машини, що ускладнює виконання вимог ефективності великого сільськогосподарського виробництва.

II. Схема відбору

Щоб вирішити ці проблеми, технічна команда вибрала циклоїдний гідравлічний двигун BMS-125 як основний компонент приводу механізму підбору. Точне узгодження його параметрів з умовами роботи полягає в наступному:

III. Конфігурація системи

1. Проектування гідравлічної схеми

Використовується гідравлічна система постійного тиску 14 МПа, оснащена масляним насосом з потоком 28 л/хв для забезпечення стабільного тиску для двигуна; на вході масла в двигун встановлена ​​одностороння дросельна заслінка для плавного регулювання швидкості підбирача; його можна гнучко регулювати відповідно до різних типів культур, таких як солома та стебла кукурудзи; зворотний тиск ≤ 3 МПа встановлюється, щоб уникнути негативного тиску всмоктування під час роботи на високій швидкості.

2. Технічні характеристики масляної рідини та фільтрації

Виберіть протизносну гідравлічну оливу N68, яка підходить для робочих температур від -10 ℃ до 60 ℃ у польових умовах; обладнати фільтруючим елементом високого тиску 10 мкм і підтримувати чистоту масла на рівні ISO 18/13, ефективно фільтруючи залишки соломи та частинки ґрунту та зменшуючи знос циклоїдних пар.

3. Оптимізація захисних заходів

Індивідуальна захисна кришка для соломи + інтегрована конструкція пилозахисної кришки для двигуна. Захисна кришка має перфорований дизайн, який не тільки запобігає обгортанню соломи навколо вихідного вала, але також забезпечує розсіювання тепла.

IV. Результати впровадження

1. Значне покращення продуктивності роботи

Привід збирача плавний без затримок. Ефективність подачі соломи зросла на 25%, а коефіцієнт втрат при збиранні знизився з 8% до нижче 3%; Кваліфікація тюків досягає 99%, що повністю відповідає вимогам якості великого сільськогосподарського виробництва. Під час роботи на низинній та нерівній місцевості у поєднанні з відповідним колісним пристроєм стабільність збирання ще більше покращилася.

2. Значне покращення надійності та терміну служби

Після випробувань на місці один двигун безперервно працював протягом 500 годин без збоїв. Частоту технічного обслуговування було збільшено з одного разу на місяць до одного разу на квартал, що призвело до скорочення річних витрат на технічне обслуговування на 70%. Ущільнювальна структура двигуна ефективно запобігає проникненню пилу та вологи, і він може безперервно працювати в суворих польових умовах протягом 18 місяців без іржавіння.

3. Енергоспоживання та сумісність відповідають стандартам

У порівнянні з традиційною ланцюговою передачею енергоспоживання системи приводу зменшено на 18%. У поєднанні із загальною енергозберігаючою конструкцією машини споживання палива на гектар під час роботи зменшилося на 10%. Легка та компактна конструкція ідеально підходить для триточкової підвіски трактора, її легко встановлювати та демонтувати, розширюючи можливості для роботи на невеликих та нерівних ділянках.

V. Резюме заявки

Циклоїдний гідравлічний двигун BMS-125 з його основними перевагами, такими як високий крутний момент, безступінчасте регулювання швидкості та висока надійність, ідеально вирішив проблеми ефективності підбирання та обслуговування прес-підбирача квадратних тюків 9YFQ-2.2. Це рішення було впроваджено у великих масштабах, і рівень задоволеності відгуками ринку досяг 96%. Це стало кращим рішенням для приводу пристрою підбирання прес-підбирачів квадратних тюків, ефективно сприяючи підвищенню ефективності та оптимізації витрат у сільськогосподарському механізованому збиранні врожаю.