Виробниче обладнання

Наша компанія спеціалізується на виробництві гідромоторів. За допомогою передових центрів обробки ми забезпечуємо точну обробку основних компонентів, гарантуючи стабільну продуктивність продукту. Кожен двигун ретельно перевіряється на професійних випробувальних стендах. Від виробництва до перевірки якості ми суворо контролюємо кожен процес, щоб забезпечити клієнтів надійними та ефективними рішеннями для гідравлічної енергії.

Дотримуючись філософії розвитку висококласного та інтелектуального прогресу, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. представила виробниче та випробувальне обладнання світового класу, створивши комплексну систему підтримки обладнання, що включає «обробку, тестування та калібрування». Стадія обробки стрижня оснащена 12 прецизійними обробними центрами Demag з ЧПК, імпортованими з Німеччини, 8 верстатами з п’ятиосьовим з’єднанням Fanuc з Японії та 20 повністю автоматичними шліфувальними верстатами з ЧПК. Верстати з п’ятиосьовим з’єднанням дозволяють одноразово обробляти складні структурні основні компоненти, такі як ротори, статори та групи клапанів, усуваючи потребу в кількох операціях затискання та ефективно уникаючи помилок затискання. Точність обробки може досягати ±0,005 міліметра, значно перевищуючи середній показник по галузі (±0,01 міліметра), закладаючи міцну основу для стабільної роботи продуктів. Крім того, компанія оснастила повністю автоматичну лінію очищення компонентів і вакуумне сушильне обладнання для ретельного видалення залізної стружки та залишків СОЖ під час процесу обробки, запобігаючи іржавінню компонентів, що може вплинути на термін служби продукту. Для вразливих компонентів, таких як ущільнювачі, для забезпечення точності збирання спеціально встановлюється незапилена монтажна станція. Крім того, компанія встановила систему керування обліковим записом обладнання, яка деталізує час придбання, робочі параметри та записи про технічне обслуговування кожного обладнання. Регулярні технічні оновлення проводяться у співпраці з виробниками обладнання, щоб гарантувати, що продуктивність обладнання завжди відповідає провідним у галузі технологіям.

Відділ випробувань оснащений професійною лабораторією для перевірки продуктивності гідравлічного двигуна площею 800 квадратних метрів. Він оснащений вісьмома комплектами інтелектуальних гідравлічних випробувальних стендів, обладнанням для випробувань симуляції середовища при високих і низьких температурах, обладнанням для випробувань корозії в соляному тумані та пристроями для випробувань на довговічність, що забезпечує комплексне тестування від звичайних характеристик до адаптивності в екстремальних умовах. Перед тим, як кожен двигун покине завод, він повинен пройти 72-годинний безперервний тест на довговічність при повному навантаженні, тест на адаптивність до навколишнього середовища при високих і низьких температурах у діапазоні від -40°C до 60°C, 1000-годинний тест на корозію від соляного туману та тестування на 12 основних показників продуктивності, таких як тиск, крутний момент, швидкість потоку та шум. Для індивідуальних продуктів будуть проведені додаткові спеціальні тести на основі фактичних умов роботи замовника. Наприклад, двигуни, призначені для будівництва тунелів, проходитимуть безперервні робочі випробування в умовах високої вібрації та пилу; Двигуни, призначені для морської техніки, пройдуть випробування на підвищену корозійну стійкість і стійкість до високого тиску. Крім того, компанія встановила механізм регулярного технічного обслуговування та модернізації обладнання з командою з 15 професійних інженерів обладнання, які відповідають за щоденну роботу з налагодження, калібрування та технічного обслуговування. Точне калібрування проводиться щомісяця, а комплексне технічне обслуговування здійснюється щокварталу, гарантуючи, що обладнання завжди знаходиться в оптимальному робочому стані, закладаючи надійну основу для якості продукції на апаратному рівні.